陈俊：人工智能是未来发展大势所趋顺水鱼财经

和讯" 股票 消息 7月8日，" 民生证券2015年中期策略会在北京举行，本次策略会的主题为“新起点、新结构”，" 吴晓求、" 邱晓华、" 管清友、李少君等众多专家学者云集，在A股持续低迷的背景下，本次策略会备受瞩目，和讯网作为特邀媒体全程直播。

上海匠智能的创始人陈俊先生介绍了关于智能制造发展的未来趋势。目前通过借助这一轮智能制造的风口和资本市场的风口实现了成功转型，在短短几年时间，中国智能制造领域的创业者和企业已经可以和全球五百强的大公司争夺订单、争夺投票。人工智能也是大势所趋，不仅减少公司的人力费用，同时提高产品质量，并把所有的" 数据通过智能化来把控。未来在工业" 互联网和工业软件的结合将成为必然。虽然目前技术上面比较困难，但目前国外已经有相关技术的研发，所以人工智能将在工业化生产中不断扩大，而其发展也是大势所趋。

以下为演讲实录：

陈俊：各位朋友早上好！我是上海明匠智能创始人陈俊，对于我们公司有些朋友比较了解，有些朋友不是特别了解，我们公司在国内最早从事" 工业4.0，现在叫智能制造2025的一家民营企业，也是跟当时TMT行业非常像，我们跟TMT行业比较大的区别在于我们有实业，我们有机械加工、自动化，有实业，有加工设备、有工厂。跟TMT行业比较类似的一块是我们有IT，有嵌入式电子，有软件。智能制造行业，就我们公司和我个人的理解来说，包括市场上（指整个制造业市场）认为这个行业是一个完全新兴的行业，跟传统的制造业和实业有很大不同，跟TMT行业也有很大不同，应该说是一个新的发展过程中新的行业、也是一个朝阳行业。

像我们这样的公司不仅有工业4.0、智能制造2025的概念，还有非常坚实的" 业绩，我们公司去年业绩几千万，但经济利润大概在25%左右，市场的爆发，今年业绩可能会翻8倍，即几个亿。这是为什么？实体经济的确在走下坡路，因为我很多客户都在这样跟我说，" 中联重科(" 000157," 股吧)、三一、美的，的确有些暗流涌动，整个情况不是特别好，开工率不足，客流不是特别多。基于这种情况，给了我们这样一个新兴行业的机会，既然开工率不足，肯定有部分产能是过剩的，这部分过剩产能同时也会去消耗人力资源，在中国现在最贵的应该是人，光贵还不只是这个原因，关键是人口结构发生很大的变化。80后，我们小时候想吃点肉也是比较困难的，早上妈妈要去排队，现在90后已经到工作岗位上了，他们基本上是要什么就有什么，所以让他再到传统的制造工厂里面每天重复做一个动作是不愿意的，所以你出再高的价格他也不会为你工作，他有自己的想法和诉求，他宁愿开一个媒甲店也不愿意在工厂里面干活。所以如果我们制造业不进行自动化改造或智能化改造的话，我们国家的实体经济没有人愿意做。

白色家电、黑色家电、工程机械这几个是我们国家实业的领头羊企业跟我们公司反馈这样一个情况，他们宁可把他们业绩中的一部分拿出里来进行自动化和机械化的智能改造，这是他们董事会的决议，不可逆的。结果羊群效应又出现了，如果美的今年投了十几个亿专门做智能化改造，格力肯定要做，最先是海尔做的，海尔做完之后美的觉得这个东西不错，整个" 视频拍出来下面每个一个人，全是靠机械在做，的确有一定人数上的减少，成本会降下来。海尔说做C2M，一定程度上也可以做到，美的看到了也要，降低人工成本，之后格力也要上，长虹、美菱、晶虹冰箱也要上。比如" 三一重工(" 600031," 股吧)上了，中联重科肯定也要上。在智能制造这一块，今年是一个元年，因为有国家智能制造2025的拉动，国家给予补助，所以是元年。

很多制造业企业花大把的钱，我们一条生产先就卖三五千万，甚至一点几个亿都有，为什么他们会出这么多钱投资干这个事呢？如果做完之后，整个生产效率会提高20%，运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%，产品不良率降低30%，能源利息率降低10%，这几个数字对我们制造企业意味着它的成本会降低，净利润会提高。对于现在制造业企业来说非常微薄几个点的净利润是多大的贡献。但是要实现这些很难，在技术上、工艺流程上有很多问题，第一步要先把现场一些比较老的设备，如所谓的工业2.0，一些电器化的设备采用一些马达做传动，要先把现场设备都改成数字化设备，光这块改造就会引领一大批的投资，也会拉动很多行业，比如数控机床行业就会拉动起来。要达到80%以上，工序在线产品检测数据自动上传率超过90%，智能制造是我在办公室里面，CAD、CAE、CAM人员把做的相关程序直接通过工业网络上传到服务器，我们也可以叫云端，传上去干吗？所有的审核、冻结以及下放到本地的设备都基于这个服务器云的算法，叫做由一些元素去触发这些动作，还不具有思考的能力，当光做到这一点就很好了。

产品的在线检测率，比如我们现在生产一个话筒，加工出来，它好还是不好我们不知道，现在的做法是100件里面抽2、3送到实验室里面做检测。所以为什么中国产成品不能达到国际水平，首先我们工艺没有经过验证，这套工艺出来的产品不能包括大概率的产品是好的，这种情况下还进行抽检，产品问题肯定非常多。现在要解决在线检测是很难的，要高效，准确率要高，现在还没有什么突破，有，但是效率很低。

建立产品质量追溯系统，建立生产过程数据库，深度采集制造进度、现场操作、设备状态等生产现场信息。我们现在民用数据很多，工业数据还是空白，现在都在想拿这块数据，但是没有这么好拿，这些数据都是储存在制造业现场的设备里面，怎么样从设备的原代码里提取、采集出来为你所用，所有很难采集，要懂得工业数控机床的人，懂得数字控制的人、自动化控制的人才会做这个事，采下来的数据是IT人懂，完全不同的两个行当，所以很难。

有了数控设备、在线检测、现场设备数据可以采，有了这套技术之后，就可以真正去实现柔性制造，所谓直接C2M，如何实现？比如现在要定制一个冰箱，如果我希望它高一点或矮一点，客户的诉求直接通过网络化平台下发到这家工厂的ERP系统，ERP系统将客户诉求拆分再下发到管生产制造的EMS系统，就和现场数控设备通过工业互联网做联动，这样我就可以让客户的需求直接抵达到本地的数控设备上，根据客户的需求，数字化的进行加工。理论上是这样的，现在还没法实现。有一个做西装的现场自动化程度比较低，只是简单利用IFDR（音）技术和数据库技术，软件控制设备还没有能做到，要解析机械源代码是很难的。

大家不要把智能制造归类为机械行业，只占机械里面一小部分，我要做智能制造，实现手和脚要通过智能制造来实现。比较有难度的地方、有门槛的地方是嵌入式电子，采集部分很难。我们现场设备，全球做设备的公司很多，用的整个工控协议不一样，怎么标准化，软硬口出来都是一个口，让西门子不会给你干。我们国家有日本的设备，也有" 德国的设备，也有" 法国的设备，也有罗克韦尔的，也有台达，包括汇川的，这么多工控企业都想自己做老大，都想推自己的工控协议，不可能。所以我们把这些主流工控企业的协议经过一块带Unix系统的小电脑转一下，转成国际通用开源的网络协议OPCUA，这是我们为什么可以在一些标的上面能竞争过西门子、GE的原因，只要跟这些董事长、总经理一说，他们是很危险的，拿了你的数据以后不知道干吗，他们就慌了。

工业互联网和工业软件也是比较有难度的，我们的同事基于网络来写的，用JAVA来做的，以前像用友的MASS系统并没有跟现场设备有数据交互，不能控制现场设备。

工业自动化控制，这个比较传统工控方面，还有" 机器人(" 300024," 股吧)。现在一个研发的方向是在线检测的技术，还有柔性机床的技术。现在我们数控机床三轴、四轴、五轴都会有，甚至可以做到六轴以上更多，这个毛坯料上去以后，不用下来，这个技术在德国已经有成熟的应用，我们现在跟德国方面在谈这个事情，看看能否通过共同研发的方式引到国内，明匠智能我们下一步在柔性技术方面占有一席之地。

我们公司借着这一股风口，今年主要做首台（套），未来成批量复制，整个业绩情况比较理想，其实我们市场上有下也有上，永远都保持平衡的，关键看怎么样去抓住这个波起来的峰点。谢谢大家！

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